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Kunststoffspritzgussteile, Mit unseren Produktionsanlagen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen prozesssicher herzustellen. Kunststoffspritzgussteile, geprägt von höchster Präzision, langjähriger Erfahrung und modernster Technologie. Unser Fokus liegt darauf, durch exzellenten Formenbau die Effizienz und Qualität unserer Kunststoffspritzgussteile für viele Jahre zu gewährleisten – ein Anspruch, der maßgeblich zu unserer obersten Priorität beiträgt: die Kundenzufriedenheit. Unsere qualifizierten Mitarbeiter*innen und ein fortschrittlicher Maschinenpark bilden die Grundpfeiler für die Entwicklung und Fertigung hochwertiger Spritzguss-Werkzeuge. Von der Konstruktionsfreigabe bis zur filigranen Handarbeit und Abstimmung durch unsere Experten – jeder Schritt garantiert höchste Präzision. Die Zusammenfassung unserer Kunststoffspritzgussteile im Überblick: Kunststoffspritzgusswerkzeuge bis zu 1.600 x 1.200 mm und 6 Tonnen Gewicht Prototypenwerkzeuge / Prototypenbau 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren 100 Tonnen Touchierpresse Vertrauen Sie auf unsere bewährten Werkzeugmaschinen von namhaften Herstellern wie Hermle, DMG, Mitsubishi und Reiss. Unsere Zukaufteile, Heißkanalsysteme und Normalien stammen ausschließlich von langjährigen Partnern, die unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen. Im Bereich Kunststoffspritzgussteile vereinen sich Präzision, Tradition und Innovation, um herausragende Ergebnisse zu erzielen. Ihre Zufriedenheit ist unser Maßstab – Willkommen in einer Welt, in der jedes Teil Meisterhandwerkskunst und technologischer Exzellenz entspringt.

Die Fertigung und der Vertrieb von eigenen Kunststoffspritzteilen (Schraubstopfen) gehört seit 2012 zu einem unserer Kerngeschäfte. Wir übernehmen aber auch die Fertigung als Dienstleister oder verlängerte Werkbank mit Kundenwerkzeugen. Hierbei bieten wir auch Temperieren und das Entgraten in Trommelanlagen an. Selbstverständlich gehören das Verpacken und der Versand auch zu unserm Leistungsspektrum. Hauptsächlich verarbeitete Materialien sind – Thermoplast: ABS, PA, PMMA, PC, PET, PE, PP, PS

Kunststoffspritzguss ist unsere Kernkompetenz! Klassischer Standardspritzguss (1K), Zweikomponenten-Spritzguss (2K) oder Hybrid-Spritzguss. Mit über 20 Jahren Erfahrung besitzen wir das nötige Know-How um Ihnen die präzisen Kunststofferzeugnisse herstellen zu können, die Sie sich wünschen.

Leistung Hochpräzise Funktionsteile/Sicherheitsteile Enge Toleranzen, Formtrenngrat < 0,03 mm Kleinere und mittlere Serien (ab 1.000 Guss) Stückgewichte 1 bis ca. 300 g Eigener Werkzeugbau Werkstoffe Technische Thermoplaste Spezialität: Hochleistungs-Thermoplaste, u. a. PPS, PEEK, PES Bemerkenswert Unterstützung bei Entwicklung, Konstruktion und Werkstoffauswahl Engste Toleranzen möglich Nachbearbeitung CNC-Drehen Ultraschall- und Spiegelschweißen, Heißprägen

Spritzguss ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das zur Herstellung komplexer Kunststoffteile in großen Stückzahlen verwendet wird. Durch das Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine Form ermöglicht es die Produktion von Bauteilen mit exakten Abmessungen und hoher Oberflächenqualität. Wichtige Merkmale: Präzision: Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen und hoher Maßgenauigkeit. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Kunststoffen und Anwendungen. Effizienz: Schnelle Zykluszeiten und hohe Produktionsraten. Reproduzierbarkeit: Konsistente Qualität von Teil zu Teil. Vorteile unseres Angebots: Modernste Technologie: Einsatz fortschrittlicher Spritzgussmaschinen und Werkzeuge für optimale Ergebnisse. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Formen und Prozesse, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Qualitätssicherung: Strenge Qualitätskontrollen während des gesamten Herstellungsprozesses. Wirtschaftlichkeit: Kosteneffiziente Produktion durch automatisierte Prozesse und Materialeinsparungen. Profitieren Sie von unserer Expertise im Spritzguss, sowie Werkzeugbau und sichern Sie sich langlebige, hochwertige Kunststoffteile, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Kunststoff Spritzgussteile. technische Spritzgussteile, Präzision- Spritzgießteile; kunststoffspritzgussteile

Kunststoff- Spritzgießwerkzeuge für Thermoplast - und Duroplast Werkstoffe für Automotiv, Elektro-Technik oder Haushaltswaren

Spritzgiessteile Gut in Form, wie angegossen ... Eigene Spritzgiesserei für Serienteile im technischen Spritzguss. Große Erfahrung in der Herstellung hochqualitativer Komponenten, Werkzeuge und speziellen Kunststoffgeweben. Durch Einsatz hochmoderner Robotertechnik hohe Produktionssicherheit. Geschlossene Kühlsysteme. Staubfreiheit. Keine Regranulierung an der Maschine. Produktion von Gross-Serien. Spritzgiessteile von 0,1 g –350 g. z.B. Ghäuseteile,Zahnräder, Mikrospritzgießteile, Metallinserts

Um im Werkzeugbau Spritzgießwerkzeuge für den täglichen Einsatz zu produzieren bedarf es einer wohlüberlegten Planung und Gestaltung von Formteil und Spritzgießwerkzeug. Wir, der Werkzeugbau Wollenburg, fertigen maßgeschneiderte Formen für jeden noch so speziellen Artikel. Unsere jahrelange Erfahrung im Werkzeug-Formenbau machen uns zu einem Spezialisten für hochkomplexe Spritzgießwerkzeuge (z.B. hohe Fachzahlen, Mehrkomponenten, Hochtemperaturwerkzeuge). Unsere Spritzgießwerkzeuge zeichnen sich durch Präzision, Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit aus. Wir fertigen diese für Thermoplaste und Duroplaste an. In beiden Bereichen haben wir auch eine kleine Fertigung im Haus (KSW). Im Duroplastbereich liegen unsere Stärken im Umspritzen von elektronischen Bauteilen. Damit wir den hohen Anforderungen des Marktes und der ständigen Weiterentwicklung im Bereich der Kunststoffverarbeitung gerecht werden, sind unsere Spritzgießwerkzeuge immer auf dem neuesten Stand der Technik. Dadurch sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Spritzgießwerkzeuge für jede noch so extravagante Anfrage anzufertigen.

CNC-Frästeile aus Kunststoff

Baustein / Bausteine für schwere Lasten aus Gummi / Kunststoff, stapelbar nach "Lego-Prinzip" Material: Recyceltes PVC 4er Unterlegbausteine: Länge x Breite: 238 mm x 238 mm Höhe: 53 mm Gewicht: 4,1 kg optional mit Loch 48 mm Durchmesser 8er Unterlegbausteine: Länge x Breite: 476 mm x 238 mm Höhe: 53 mm Gewicht: 8,0 kg

Polyvinylchlorid ist ein amorpher thermoplastischer Kunststoff. PVC (Kurzzeichen) ist hart und spröde und wird erst durch Zugabe von Weichmachern und Stabilisatoren weich, formbar und für technische Anwendungen geeignet. Bekannt ist PVC durch seine Verwendung in Fußbodenbelägen, zu Fensterprofilen, Rohren, für Kabelisolierungen und -ummantelungen. Heute wird PVC nach der Anwendung in PVC-weich (PVC-P /P=plasticized) und PVC-hart (PVC-U /U=unplasticized) unterteilt. PVC-weich enthält bis zu 40 % Weichmacher; PVC-hart enthält grundsätzlich keinen Weichmacher. PVC-P spielt in Kabelanwendungen eine große Rolle. Allerdings findet es auch in Fußbodenbelägen, Schläuchen, Schuhsohlen, Dachabdichtungen, „Gummi“-Handschuhen seine Anwendung. Anwendung: • Fenster, Türen, Tore, Stall, Lager • Effektive Raumtrennung für Industrie und Handel • Abtrennung von Lagerbereichen, Kühlhäusern • Zwischenschicht bei Glaslagerung • Schutzvorhänge bei freibleibender Sicht • Für Außen- und Innenbereich geeignet Eigenschaften: • Vibrations-, Spritz-, Sicht- und Wetterschutz • Hoher Schall- und Brandschutz • transparente Schutzfunktion • hohe Lichtdurchlässigkeit, geringer Verschleiß • gute Alterungs- und UV-Beständigkeit • Schutz vor Temperaturverlust, Kälte, Staub und Vibrationen Charakteristik: Weich-PVC Platten transparent, glatt, kältefest bis –35°C. Materialqualität: PVC weich, glasklar / PVC weich, glasklar, 80 / PVC weich, natur Einlagen: 0 Dicke: ab 0,3 Länge: 50.000 Breite: 1.350 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: ohne

Wir verwenden verschiedene Fertigungsverfahren für Elastomere, um Gummiformteile für die Industrie herzustellen. Die Fertigungsverfahren sind das Compression-Molding-Verfahren (CM), das Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM), Flüssigsilikon – Kautschuk (LSR = Liquid Silicone Rubber) und das Injection-Molding-Verfahren (IM). Compression-Molding-Verfahren (CM) Eine dem Fertigteil entsprechende Menge der unvernetzten Kautschukmischung wird meist manuell in eine beheizte Vulkanisierform eingebracht. Die Form wird dann unter Druck in einer Presse verschlossen. Bei Temperaturen von 140-200°C erfolgt die Vulkanisation der Kautschukmischung. Das vulkanisierte (vernetzte) Formteil wird dann heiß entnommen. Eine Weiterentwicklung des CM-Verfahrens ist das Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM). Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM) Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM) ist ein Spritzpress-Verfahren bei dem die im oberen Teil einer Vulkanisierform eingelegte Kautschukmischung beim Zufahren der Presse durch Kanäle in die Formnester eingespritzt (transferiert) wird. CTM-Vulkanisierformen sind dreiteilig aufgebaut (Ober, Mittel-, Unterteil). Gegenüber dem Compression-Molding (CM) oder Pressverfahren verkürzen sich die Vulkanisationszeiten, da die Kautschukmischung durch die beim Einspritzen in die Nester auftretende Friktionswärme zusätzlich erhitzt wird. Transfermolding-Verfahren eignen sich besonders gut zur Herstellung von kleinen Gummiformteilen in Formen mit vielen Nestern. Ein Nachteil des CTM-Verfahrens ist die hohe Abfallmenge an ausvulkanisiertem Material in der Transfer-Einheit. Flüssigsilikon – Kautschuk (LSR = Liquid Silicone Rubber) Bei der Verarbeitung im Spritzgießverfahren werden zwei gebrauchsfertige Einzelkomponenten A+B im Verhältnis 1:1 gemischt und in die heiße Vulkanisierform eingespritzt. Die Flüssigsilikon-Kautschuke sind in Ihren Eigenschaften den Fest-Silikon-Kautschuken ähnlich. Sie zeigen also eine hohe Temperaturbeständigkeit, sehr gute Kälteflexibilität, ein hervorragendes Alterungsverhalten und ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften. Darüber hinaus weisen sie eine gute Weiterreißfestigkeit und eine hohe Reißdehnung auf. LSR ist für die Härtebereiche Shore A 30-80 erhältlich. Anwendungsgebiete: Die Anwendungsgebiete für LSR-Formteile sind ähnlich den Formteilen aus Fest-Silikon-Kautschuk. Injection-Molding-Verfahren (IM) Beim Injection-Molding- oder Spritzgieß-Verfahren zur Herstellung von Gummiformteilen (EPDM, NBR, SPR, NR) wird die Kautschukmischung auf einer Spritzgießmaschine zunächst in einem Schneckenaggregat vorgewärmt, plastifiziert (80-100°C) und dann über Angusskanäle in die aufgeheizte Form eingespritzt. Das IM-Verfahren ist gegenüber dem Compression-Molding- bzw. Pressverfahren (CM) das modernere Verfahren zur Herstellung von Gummiformteilen. Durch die Plastifizierung im Spritzaggregat lassen sich gegenüber dem CM-Verfahren deutlich geringere Heizzeiten erzielen. Bei Einsatz geeigneter Handling-Technologie zur Entnahme der Gummiformteile ist auch ein vollautomatischer Formgebungsprozess möglich.

Formenbau nach Ihren Vorgaben.

Gestalterische Freiheit bei komplexen Geometrien Für kleine, filigrane Teile mit komplexen Geometrien wie Gewinde, Hinterschneidungen oder Schrägbohrungen empfehlen wir keramischen Spritzguss (CIM). Dieses Verfahren erfüllt stetig wachsende Anforderungen an Bauteile, wie höhere Einsatztemperaturen, Miniaturisierung, Gewichtseinsparung und geringe Toleranzen bei hoher Wiederholgenauigkeit. Der keramische Spritzguss ist nicht nur konstruktiv vorteilhaft, sondern auch wirtschaftlich, sodass er sich für die Großserienfertigung eignet. Das Mikrospritzgussverfahren ermöglicht die präzise Herstellung von Kleinstteilen durch den Einsatz einer fein justierbaren Kolbenpresse anstelle einer Schneckenwelle, was die exakte Verarbeitung und Überwachung selbst geringster Materialmengen ermöglicht.

Bearbeitung von Kunststoff auf Anforderung lt. Kunde

Wir bieten: Baugruppen aus Spritzgiessteilen und Zubehör - verschraubt - geklebt - gesteckt - verclipst

Unsere Fasergusswerkzeuge sind speziell für die Herstellung von Faserformteilen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Fasergusswerkzeuge.

Nur mit einem produktionsgünstig entwickelten, prozessfähigen Design ist eine rationelle und rentable Fertigung möglich. Unser spezielles Wissen um Material, Konstruktion und Verfahren sind Teil des Servicepaketes, das unsere Kunden schon in der Produktplanungsphase nutzen, um die Gestaltung von Spritzgussteilen zu optimieren. Häufig können auch nachfolgende Verarbeitungsschritte durch angepasste Konstruktion vereinfacht und funktionssicherer gestaltet werden.

Unsere Umformtechnik in der Gusstechnik vereint Erfahrung und fortschrittliche Technologie, um robuste Bauteile für vielfältige industrielle Anwendungen zu schaffen. Die Gusstechnik ermöglicht uns, komplexe Geometrien mit hoher Stabilität und Festigkeit herzustellen, die insbesondere für mechanisch beanspruchte Bauteile ideal sind. Dank unserer modernen Fertigungsanlagen und Materialkenntnisse können wir Gussformen exakt nach Kundenvorgaben erstellen und auf wirtschaftliche Serienproduktion skalieren. Dies macht uns zu einem zuverlässigen Partner für Branchen, die hohe Ansprüche an die Haltbarkeit und Passgenauigkeit ihrer Bauteile haben. Vorteile: Exakte Replikation komplexer Geometrien Hohe Festigkeit und mechanische Beständigkeit der Bauteile Serienproduktion mit gleichbleibender Qualität Materialvielfalt für verschiedene Anwendungsanforderungen Fachkompetenz für anspruchsvolle Gusstechnik

Spritzgusswerkzeug mit komplexer Geometrie für die Autoindustrie spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzgus

1-fach SGW Griffklappe 4-fach SGW Buchse Zugstange 2-fach Heißkanal-SGW für Lichtkasten 4-fach SGW für Motorstecker

Auch metallische Werkstoffe stoßen irgendwann in ihre Grenzen, ob wirtschaftlich oder funktional. Darum bieten wir unseren Kunden die Verarbeitung von Kunststoffen im Spritzgussverfahren - sauber, präzise und kostengünstig. Kunststoff-Spritzgusstechnik Wir bauen auf hochwertigen Arburg-Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 25 bis zu 70 Tonnen. Die maximalen Aufspannmaße betragen 296mm x 396mm. Mit Außnahme von PVC-Materialien verarbeiten wir alle gängigen Thermoplaste und Elastomere ganz nach den Vorstellungen unserer Kunden.

Wir bieten Ihnen Spritzguss-Formenbau in 1-fach oder mehrfach Kavitäten als Heißkanalwerkzeuge an. Spritzguss-Formenbau in 1-fach oder mehrfach Kavitäten als -Heißkanalwerkzeuge -Abspindelwerkzeuge -2K-Werkzeuge -Umspritzwerkzeuge für Einlegeteile -stellen wir bis zu einer Größe von 1000 x 800mm her.

Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat Platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile

Wir fertigen und liefern technische Kunststoffteile nach Ihren Anforderungen. Auf unseren Bearbeitungsmaschinen können wir Bauteile mit Abmessungen von bis zu 4700mmx2000mmx500mm anfertigen. Angefangen bei vertikalen 3-Achs Maschinen bis zum 5-Achs Bearbeitungszentrum mit Werkzeug- und Palettenwechsler. Wir verwenden mehr als einhundert technische Kunststoff-Halbzeuge von PE-UHMW bis hin zu PC, PSU, PES, PEI POM, PVDF, VESPEL, PTFE, PEEK, PA, entweder naturbelassen oder auch mit Füllstoffen wie Glasfaser/Kohlenstofffaser/Mineralien.

Von innovativen Ideen bis zur Realität – wir verwandeln Konzepte in Prototypen. Unsere 3D-Drucker garantieren detailgetreue Modelle und optimale Materialauswahl. Kontaktieren Sie uns noch heute. Willkommen bei Epicware, Ihrem zuverlässigen Partner für 3D-Druck. Wir ermöglichen es Ihnen, Ihre kreativen Ideen in greifbare Modelle zu verwandeln. Bei der Umsetzung Ihrer innovativen Ideen setzten wir stets auf Materialien höchster Qualität, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch funktional einsatzbereit sind. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit Ihre Entwicklungsprozesse zu beschleunigen. Auch für den Verkauf von Ihren Produkten kann der 3D Druck eingesetzte werden. Nutzen Sie skalierte Anschauungsmodelle bei Verkaufsgesprächen. Nutzten Sie folgende Vorteile: Fertigung On-Demand Schneller Versand (in der Regel 5 Tage) Kleinserienproduktion Rapid Prototyping Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf und wir beraten Sie gerne bei der Umsetzung Ihres 3D Druck Vorhabens.

Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen. Als Einzelteil oder in Serienmengen.

CNC Bearbeitung von CFK Carbon Material. Ab Losgröße 1. Carbon Frästeile nach Ihren Vorgaben. Präzisions-Teile aus Carbon bis zu 40 mm Materialstärke. Bearbeitung mit CNC Fräse und Spezialwerkzeugen. Auch beispielsweise gefräste Fasen und Klingen stellen für uns keine Schwierigkeit dar. Herkunftsland Carbon: Deutschland Fertigungsort: Bonn, DE

Spritzgussteil aus ABS für eine Optik Anwendung